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第1章 冲压加工的基础知识1

1.1 冲压加工的基本概念与基本工序1

1.1.1 冲压加工的基本概念1

1.1.2 冲压加工的基本工序1

1.2 金属塑性变形的力学规律4

1.2.1 塑性、变形抗力及其影响因素4

1.2.2 加工硬化与硬化曲线6

1.2.3 加载-卸载规律与反载软化现象9

1.2.4 塑性变形时应力与应变的关系10

1.3 冲压成形的力学特点及其变形趋向性11

1.3.1 冲压成形时的力学特点11

1.3.2 冲压变形的分类11

1.3.3 冲压变形中的变形趋向性12

1.3.4 变形趋向性的控制13

1.4 冲压材料及其冲压成形性能14

1.4.1 材料的冲压成形性能14

1.4.2 对冲压材料的基本要求15

1.4.3 冲压常用材料及选用16

习题117

第2章 冲裁工艺与冲裁模设计18

2.1 冲裁工艺分析18

2.1.1 冲裁变形过程18

2.1.2 冲裁断面质量分析19

2.2 冲压力和压力中心的确定21

2.2.1 冲裁力、卸料力及推件力的计算21

2.2.2 压力机公称压力的确定24

2.2.3 压力中心的确定25

2.3 冲裁间隙27

2.3.1 间隙的影响27

2.3.2 间隙大小的确定29

2.4 冲裁模工作部分的设计计算34

2.4.1 冲裁模刃口尺寸的计算34

2.4.2 计算举例38

2.5 排样设计40

2.5.1 材料利用率41

2.5.2 排样方法42

2.5.3 搭边和条料宽度的确定44

2.6 冲裁工艺设计49

2.6.1 冲裁件的工艺性49

2.6.2 冲裁工艺方案的确定52

2.7 冲裁模典型结构分析54

2.7.1 冲裁模的分类55

2.7.2 冲裁模的结构组成55

2.7.3 冲裁模的典型结构56

2.8 冲模主要零部件的设计69

2.8.1 工作零件69

2.8.2 定位零件75

2.8.3 压料及卸料零件81

2.8.4 固定与紧固零件83

2.8.5 导向零件85

2.8.6 冲模的标准组合87

2.9 冲裁模设计步骤及实例88

2.9.1 冲裁模设计步骤88

2.9.2 冲裁模设计实例92

习题299

第3章 弯曲工艺与弯曲模设计102

3.1 弯曲变形分析102

3.1.1 弯曲变形过程及特点102

3.1.2 塑性弯曲变形区的应力、应变状态104

3.2 弯曲工艺设计107

3.2.1 最小弯曲半径的确定107

3.2.2 弯曲件的工艺性108

3.2.3 弯曲件的工序安排112

3.3 弯曲力的计算113

3.3.1 弯曲力的计算113

3.3.2 顶件力和压边力114

3.3.3 压力机公称压力的确定114

3.4 弯曲件的毛坯长度计算114

3.4.1 应变中性层的位置114

3.4.2 r＞0.5t的弯曲件114

3.4.3 r＜0.5t的弯曲件115

3.4.4 铰链式弯曲件115

3.5 弯曲模工作部分尺寸的设计117

3.5.1 凸、凹模圆角半径117

3.5.2 凹模工作深度118

3.5.3 弯曲凸模和凹模的间隙119

3.5.4 U形件弯曲凸、凹模宽度尺寸及公差119

3.6 弯曲模的结构设计120

3.6.1 弯曲模结构设计要点120

3.6.2 弯曲模的典型结构120

3.7 弯曲模设计实例128

3.8 提高弯曲件精度的工艺措施132

3.8.1 拉裂132

3.8.2 截面畸变133

3.8.3 翘曲133

3.8.4 弯曲回弹134

习题3137

第4章 拉深工艺与拉深模设计139

4.1 拉深变形分析139

4.1.1 拉深变形过程分析139

4.1.2 起皱与拉裂144

4.2 旋转体拉深件毛坯尺寸计算146

4.2.1 坯料形状和尺寸确定的依据146

4.2.2 形状简单的旋转体拉深件毛坯直径的计算147

4.2.3 形状复杂的旋转体拉深件毛坯直径的计算149

4.3 圆筒形件的拉深系数和工序尺寸计算150

4.3.1 拉深系数150

4.3.2 无凸缘圆筒形件工序尺寸的确定153

4.3.3 带凸缘圆筒形件拉深方法及工序尺寸的确定156

4.3.4 阶梯圆筒件的拉深162

4.4 其他旋转体零件的拉深165

4.4.1 概述165

4.4.2 球面零件的拉深166

4.4.3 锥形零件的拉深168

4.4.4 抛物面零件的拉深171

4.5 盒形件拉深171

4.5.1 盒形件拉深的特点171

4.5.2 盒形（包括正方形）件毛坯尺寸的确定173

4.5.3 盒形件多次拉深工艺计算175

4.6 压料力、压料圈及拉深力的确定180

4.6.1 压料力的计算180

4.6.2 拉深力及拉深功的计算183

4.7 拉深模工作部分的尺寸设计184

4.7.1 凸、凹模的圆角半径184

4.7.2 凸、凹模间隙185

4.7.3 凸、凹模工作部分尺寸及公差的确定186

4.8 拉深模结构与设计187

4.8.1 拉深模的分类187

4.8.2 单动压力机用拉深模188

4.8.3 双动压力机用拉深模190

4.9 拉深工艺设计190

4.9.1 拉深件的工艺性190

4.9.2 工序设计191

4.9.3 拉深中的润滑193

4.9.4 拉深工序间的坯件热处理193

4.9.5 酸洗194

4.10 其他拉深方法及模具194

4.10.1 变薄拉深194

4.10.2 温差拉深197

习题4198

第5章 其他冲压成形工艺与模具设计201

5.1 胀形201

5.1.1 胀形的变形特点201

5.1.2 平板坯料的局部胀形202

5.1.3 空心坯料的胀形205

5.2 翻孔与翻边211

5.2.1 翻孔211

5.2.2 翻边216

5.2.3 翻孔翻边模结构设计217

5.2.4 翻孔模设计实例219

5.3 缩口221

5.3.1 缩口成形的特点与缩口系数221

5.3.2 缩口工艺计算223

5.3.3 缩口模结构设计224

5.3.4 缩口模设计实例225

5.4 校平与整形226

5.4.1 校平227

5.4.2 整形229

5.5 旋压230

5.5.1 不变薄旋压230

5.5.2 变薄旋压231

习题5233

第6章 冷挤压工艺与冷挤压模设计235

6.1 冷挤压分类、特点及应用235

6.1.1 冷挤压的分类235

6.1.2 冷挤压的特点及应用237

6.1.3 当前应用冷挤压技术应解决的主要问题238

6.2 冷挤压的变形程度238

6.2.1 冷挤压变形程度的表示方法238

6.2.2 许用变形程度238

6.3 冷挤压用材料及坯料制备241

6.3.1 冷挤压用材料241

6.3.2 冷挤压的坯料制备241

6.3.3 冷挤压坯料的软化处理243

6.3.4 冷挤压坯料的表面处理和润滑243

6.4 冷挤压工艺设计244

6.4.1 冷挤压件的工艺性244

6.4.2 冷挤压工艺过程的制订247

6.4.3 冷挤压力计算251

6.4.4 冷挤压变形工艺制定实例256

6.5 冷挤压模具设计258

6.5.1 冷挤压模具的基本结构258

6.5.2 冷挤压模具设计261

6.6 温热挤压简介266

习题6267

第7章 冲压模具材料与寿命268

7.1 冲模材料268

7.1.1 冲模材料的性能和种类268

7.1.2 冲模材料的选用及热处理要求271

7.2 冲模寿命278

7.2.1 冲模失效的方式与原因278

7.2.2 影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施279

习题7281

第8章 冲模的安装使用及冲压生产自动化282

8.1 冲模的安装使用282

8.1.1 冲压设备的选择282

8.1.2 冲模的装配与调试286

8.1.3 冲模安全技术292

8.2 冲压生产自动化295

8.2.1 冲压生产自动化概述295

8.2.2 自动送料装置295

8.2.3 自动出件装置309

8.2.4 自动检测与保护装置310

习题8312

参考文献313