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第1章 数控铣床加工基础2

1.1数控加工2

1.2数控铣床4

1.2.1认识数控铣床4

1.2.2数控铣床分类6

1.2.3加工中心与数控铣床的主要区别8

1.3数控铣床的常用刀具8

1.3.1铣刀的分类8

1.3.2面铣刀9

1.3.3立铣刀11

1.3.4圆柱形铣刀12

1.3.5三面刃铣刀13

1.3.6键槽铣刀、T形槽铣刀、半圆键槽铣刀和燕尾槽铣刀14

1.3.7其他铣刀16

1.3.8孔加工类刀具18

1.3.9数控铣刀刀柄19

1.4铣床附件21

1.5切削运动与铣削方式21

1.6切削用量的计算24

1.7数控铣削的加工范围27

1.8一个简单的数控铣编程实例28

思考题31

第2章 数控铣床的坐标系统34

2.1数控铣床的机床坐标系34

2.2编程坐标系（工件坐标系）39

2.2.1坐标原点39

2.2.2坐标系41

2.2.3绝对坐标和相对坐标42

思考题43

第3章 数控铣床的手动操作46

3.1数控机床操作界面简介46

3.1.1机床控制面板46

3.1.2数控系统的工作界面47

3.2 FANUC 0i系统机床的操作界面49

3.2.1 FANUC 0i系统操作面板49

3.2.2 FANUC 0i机床操作面板52

3.3数控铣床加工流程55

思考题56

第4章 数控铣削程序编制基础58

4.1数控铣削加工程序的组成与格式58

4.1.1程序的组成58

4.1.2程序段的格式59

4.1.3程序字61

4.1.4主程序和子程序62

4.2数控指令分类与典型数控系统指令62

4.2.1准备功能（G功能）63

4.2.2辅助功能（M功能）64

4.2.3其他功能指令65

4.3常用指令编程65

4.3.1模态指令和非模态指令65

4.3.2主轴功能（S功能）67

4.3.3进给功能（F功能）68

4.3.4辅助功能（M代码）68

思考题70

第5章 数控铣削程序设计基础72

5.1设定编程坐标系（G92，G54～G59，G52）72

5.1.1设定工件坐标系指令G9272

5.1.2工件坐标系选择指令G54～G5973

5.1.3 G92与G54～G59设定工件坐标系指令的区别75

5.1.4局部坐标系设定指令G5276

5.2设定绝对坐标和相对坐标（G90，G91）77

5.3插补平面选择指令（G17，G18，G19）78

5.4快速定位指令（G00或G0）80

5.5直线插补指令（G01或G1）80

5.6刀具半径补偿指令（G41 ， G42 ， G40 ）82

5.7刀具长度补偿指令（G43，G44，G49）86

5.8圆弧插补（G02或G2，G03或G3）87

5.9数控铣床的编程特点92

5.9.1安全高度的确定92

5.9.2对刀点与换刀点92

5.9.3孔加工走刀路线的确定94

5.9.4进刀/退刀方式的确定96

5.9.5型腔加工进刀、退刀方式102

思考题103

第6章 平面图形加工106

6.1直线图形加工实例106

6.1.1加工工艺分析107

6.1.2参考程序编制108

6.1.3直线插补指令应用实例112

6.1.4直槽零件加工程序114

6.2圆弧图形加工实例116

6.2.1加工工艺分析116

6.2.2参考程序编制119

思考题121

第7章 平面轮廓加工124

7.1平面外轮廓加工124

7.1.1加工工艺分析124

7.1.2参考程序编制126

7.2平面内轮廓加工127

7.2.1加工工艺分析128

7.2.2参考程序编制130

7.3复杂轮廓加工130

7.3.1编程思路分析131

7.3.2参考程序设计132

思考题135

第8章 孔加工程序设计138

8.1加工盲孔和通孔138

8.2孔加工循环指令140

8.2.1钻孔循环指令G81141

8.2.2取消循环指令G80143

8.2.3钻孔循环指令G82144

8.2.4深孔钻孔循环指令G83145

8.2.5攻螺纹循环指令G84147

8.2.6镗孔循环指令G85148

8.2.7镗孔循环指令G86149

8.2.8镗孔循环指令G89149

8.2.9精镗循环指令G76149

8.2.10背镗循环指令G87151

8.3钻孔循环加工实例154

8.3.1加工工艺154

8.3.2参考程序156

思考题159

第9章 型腔零件加工程序设计162

9.1型腔零件加工工艺162

9.2子程序164

9.2.1 FANUC系统子程序164

9.2.2子程序编程实例分析166

9.3参考程序170

9.4 FANUC子程序指令实例1173

9.4.1加工工艺分析174

9.4.2参考程序编制177

9.5 FANUC子程序指令实例2179

9.5.1加工工艺分析179

9.5.2参考程序编制182

思考题186

第10章 手工编程综合实例188

10.1平面轮廓零件加工程序设计1188

10.1.1准备工作188

10.1.2参考程序编制189

10.2平面轮廓零件加工程序设计2195

10.2.1准备工作195

10.2.2参考程序编制197

10.3盖板轮廓零件加工程序设计202

10.3.1准备工作202

10.3.2参考程序编制203

10.4内外轮廓零件加工程序设计204

10.4.1准备工作204

10.4.2参考程序编制206

10.5平面铣削多个凸台211

10.5.1准备工作212

10.5.2参考程序编制212

思考题228

附表SIEMENS系统常用指令231

参考文献237