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第1章　机械零部件装配基本知识1

1.1 装配概述1

1.1.1　装配的概念1

1.1.2　装配工作的重要性3

1.2　装配工艺规程4

1.2.1　装配工艺规程的概念4

1.2.2　装配工艺过程4

1.3　装配工艺与生产类型5

1.4　装配精度和装配方法6

1.4.1　装配精度6

1.4.2　保证装配精度的装配方法7

1.4.3 密封的重要性7

1.5　装配时零件的清理和清洗8

1.5.1　零部件的清理8

1.5.2　零件的清洗8

1.6　旋转件的平衡10

1.6.1　旋转件的不平衡形式10

1.6.2　静平衡10

1.6.3　动平衡11

1.6.4　回转件平衡试验12

1.7　机电设备几何精度的检验13

1.7.1 主轴回转精度的检验14

1.7.2　导轨直线度的检验16

1.7.3　平行度的检验21

1.7.4　平面度的检验方法22

1.7.5 同轴度的检验方法24

1.7.6　垂直度的检验方法25

1.8　思考题27

第2章　联接零部件的装配28

2.1 螺纹联接的装配工艺28

2.1.1 螺纹联接装配的技术要求28

2.1.2　螺纹联接装拆工具31

2.1.3　螺纹联接的装配工艺34

2.2　键联接的装配36

2.2.1　平键的装配37

2.2.2　滑键和导键的装配37

2.2.3　斜键（楔形键）的装配37

2.2.4　半圆键（月牙键）的装配38

2.2.5　花键的装配38

2.3　销联接的装配39

2.3.1 圆柱销的装配40

2.3.2 圆锥销的装配40

2.4　过盈联接的装配41

2.4.1　过盈联接装配技术要求41

2.4.2　过盈联接的装配工艺42

2.4.3　液压无键联接装配43

2.4.4　过盈联接的装配要点44

2.5 思考题44

第3章　传动零部件的装配45

3.1 齿轮传动机构的装配工艺45

3.1.1　齿轮传动机构概述45

3.1.2　齿轮传动机构装配的技术要求46

3.1.3　直齿圆柱齿轮传动机构的装配47

3.1.4　锥齿轮传动机构的装配工艺53

3.2　蜗杆传动机构的装配56

3.2.1　蜗杆传动的精度和技术要求57

3.2.2　蜗杆传动机构的装配工艺59

3.3　带传动机构的装配62

3.3.1 带传动机构的技术要求63

3.3.2　带轮的装配工艺64

3.3.3　V带的装配和调整65

3.4　链传动机构的装配66

3.4.1　链传动的布置67

3.4.2　链传动的安装68

3.4.3　链传动的张紧68

3.5　丝杠螺母传动机构的装配69

3.5.1 丝杠螺母传动机构的装配技术要求69

3.5.2　丝杠螺母传动机构的装配工艺70

3.6　联轴器的装配72

3.6.1 常见联轴器介绍73

3.6.2　联轴器的装配方法73

3.7 思考题76

第4章　轴承和密封件的装配77

4.1　滚动轴承的装配77

4.1.1 常见滚动轴承的类型特点和应用78

4.1.2　轴承内径代号79

4.1.3　滚动轴承配合79

4.1.4　滚动轴承的游隙调整和预紧80

4.1.5　滚动轴承的装配工艺83

4.2　滑动轴承的装配工艺88

4.2.1 滑动轴承的特点和工作原理88

4.2.2　滑动轴承的装配88

4.3　密封装置的装配93

4.3.1 固定联接密封94

4.3.2　动密封95

4.4　思考题99

第5章　机电设备安装100

5.1　机械安装前的准备工作100

5.1.1　组织、技术准备100

5.1.2　工具和材料的准备101

5.2　机械的开箱检查101

5.2.1　开箱检查101

5.2.2　保管101

5.3　机电设备基础的验收102

5.3.1　机电设备基础的类型102

5.3.2　机电设备基础的一般要求102

5.3.3　地脚螺栓的确定103

5.4　一般机器基础的设计计算105

5.4.1　选定基础的尺寸105

5.4.2　机器基础的混凝土标号106

5.4.3　机器基础的施工监督106

5.4.4　基础的验收及处理107

5.5　机械的安装107

5.5.1　设置垫板108

5.5.2　设备就位、找正、找平、找标高110

5.6　二次灌浆113

5.6.1　二次灌浆的定义113

5.6.2　二次灌浆的作用113

5.7　试运转115

5.7.1　试运转前的检查115

5.7.2　试运转的步骤116

5.7.3　机床试运转检验116

5.8　思考题116

第6章　机电设备管理118

6.1 设备管理概述118

6.1.1　设备与设备管理118

6.1.2　我国设备管理的发展概况120

6.1.3　我国设备管理的发展趋势120

6.2　设备的使用122

6.2.1　设备使用前的准备工作122

6.2.2　设备使用制度122

6.2.3　设备操作规程和使用规程124

6.3　设备的维护125

6.3.1　设备的维护保养125

6.3.2　设备的三级保养制126

6.3.3　精、大、稀设备的使用维护要求127

6.3.4　设备的区域维护127

6.3.5　提高设备维护水平的措施128

6.4　设备润滑128

6.4.1　润滑材料128

6.4.2　润滑材料的选用132

6.4.3　润滑方式与装置135

6.4.4　设备润滑管理的主要内容137

6.5　设备检修管理140

6.5.1　设备计划检修的类别140

6.5.2　检修计划的编制141

6.5.3　设备检修计划的实施144

6.6　备件管理146

6.6.1　备件的库存控制146

6.6.2　备件的计划149

6.7　设备的故障与事故管理149

6.7.1　设备故障及故障管理149

6.7.2　设备事故150

6.8　设备的更新和改造152

6.8.1　设备的磨损及其补偿152

6.8.2　设备的更新154

6.8.3　设备的技术改造155

6.9　思考题156

第7章　维修基本知识157

7.1　机械零件失效的形式157

7.1.1　机械零件的磨损158

7.1.2　断裂159

7.1.3　腐蚀162

7.1.4　零件的变形164

7.2　机械设备状态监测和故障诊断166

7.2.1　机械故障及其分类166

7.2.2　机械故障诊断技术168

7.3　机电设备的拆卸清洗179

7.3.1　拆卸179

7.3.2　清洗182

7.4　机械零件的修复技术184

7.4.1　钳工修复与机械修复184

7.4.2　焊接修复192

7.4.3　热喷涂（熔）修复法194

7.4.4　电镀修复法194

7.4.5　胶接修复法197

7.4.6　其他修复方法简介199

7.5　思考题202

第8章　典型零部件的修理203

8.1 轴类部件的修理203

8.1.1　轴类精度的检测203

8.1.2　轴类零件修理204

8.2　箱体轴承孔的修理206

8.3　轴承的修理208

8.3.1　滑动轴承修理208

8.3.2　滚动轴承修理210

8.4　丝杠螺母机构的修理211

8.4.1　丝杠的检查与校直211

8.4.2　精车丝杠的螺纹和轴颈211

8.4.3 杠的研磨212

8.5　齿轮的修理213

8.5.1　调整换位法213

8.5.2　栽齿修复法213

8.5.3　镶齿修复法213

8.5.4　堆焊修复法214

8.5.5　塑性变形法215

8.5.6　热锻堆焊结合修复法215

8.5.7　变位切削法216

8.5.8　真空扩散焊修法216

8.5.9　金属涂敷法217

8.6　导轨的修复217

8.7　零件修复实例219

8.7.1　修复实例一——轧辊堆焊修复219

8.7.2　修复实例二——轧机机架窗口磨损的修复222

8.7.3　修复实例三——1MN摩擦压力机曲轴前孔严重裂成三瓣的修复223

8.8　思考题225

第9章　设备电气维修226

9.1 设备电气控制线路常识226

9.1.1 常用电气图形、文字符号226

9.1.2　电气原理图228

9.1.3 电气安装接线图230

9.1.4　机械设备电气故障常见诊断方法231

9.1.5　机械设备电气故障的检修步骤234

9.2　车床电气控制系统236

9.2.1　机床结构及控制特点236

9.2.2　电路工作原理237

9.2.3　常见故障及处理238

9.3　钻床电气控制系统239

9.3.1　机床结构及控制特点239

9.3.2　电路工作原理241

9.3.3　Z3040摇臂钻床常见故障分析243

9.4　思考题244

第10章　实训246

10.1　X62W型万能铣床的修理246

101.1　主要部件的修理246

10.1.2　主传动变速箱的修理248

10.1.3　床身导轨的修理要求250

10.1.4　升降台与床鞍、床身的装配251

10.1.5　升降台与床鞍下滑板传动零件的组装252

10.1.6　进给变速传动系统的修理和变速箱与升降台装配的调整253

10.1.7　工作台与回转滑板的修理255

10.1.8　悬梁和床身顶面燕尾导轨的装配256

10.19　X62W型万能铣床试车验收257

10.2　卧式车床精度检验259

10.3　蜗杆减速器的装配270

10.3.1　蜗杆减速器的结构270

10.3.2　蜗杆减速器的装配技术要求270

10.3 3　蜗杆减速器的装配工艺过程271

参考文献278