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第1章 绪论1

1.1 机械工程简介1

1.2 机械发展史1

1.2.1 世界机械发展史概要1

1.2.2 中国机械工业的发展概况7

1.2.3 中国机械现代工业9

1.3 本课程的主要任务和学习方法10

第2章 工程制图基础12

2.1 工程图基本知识12

2.1.1 图纸幅面格式（GB/T 14689—1993）12

2.1.2 标题栏与明细栏13

2.1.3 图线（GB/T 17450—1998）14

2.1.4 绘图比例（GB/T 14690—1993）16

2.1.5 字体（GBIT 14691—1993）17

2.1.6 尺寸标注（GB 4458.4—1984，GB/T 16675.2—1996）18

2.2 投影法与平面视图20

2.2.1 物体的点、线、面的投影22

2.2.2 物体投影的三视图26

2.3 零件图的画法29

2.3.1 标准视图的表达29

2.3.2 标准零件的视图表达33

2.3.3 图纸的工程标注44

2.3.4 零件图的绘制与读图46

2.4 极限与配合48

2.4.1 基本术语及定义49

2.4.2 配合与基准制51

2.4.3 标准公差与基本偏差54

2.4.4 尺寸公差设计59

2.4.5 形状和位置公差简介62

2.5 表面粗糙度68

2.5.1 表面粗糙度评定参数及其数值69

2.5.2 表面粗糙度的符号及标注71

2.5.3 表面粗糙度的选择73

第3章 零件的三维实体设计76

3.1 CAXA实体设计概述76

3.1.1 CAXA实体设计启动软件77

3.1.2 人机交互界面77

3.1.3 智能图素和设计编辑状态80

3.1.4 包围盒81

3.1.5 三维球81

3.1.6 定位锚83

3.1.7 元素的属性84

3.2 零件设计——底座84

3.3 零件标准视图的生成91

3.4 零件轴测视图的生成98

3.4.1 轴测投影的基本知识98

3.4.2 轴测图的性质和分类100

3.4.3 根据零件三维实体模型自动生成轴测图方法101

3.5 机构的动画——曲柄滑块机构动画102

第4章 机器的组成与常用机构106

4.1 机器的组成106

4.2 基本术语107

4.3 机构运动简图109

4.3.1 机构运动简图109

4.3.2 机构运动简图中的运动副类型及表示方法110

4.4 平面连杆机构112

4.4.1 铰链四杆机构的基本形式与特性112

4.4.2 铰链四杆机构的运动特性115

4.4.3 铰链四杆机构的演化形式117

4.5 间歇运动机构119

4.5.1 棘轮机构119

4.5.2 槽轮机构121

4.5.3 不完全齿轮机构121

4.5.4 凸轮间歇运动机构122

第5章 传动124

5.1 概述124

5.2 机械传动126

5.2.1 机械传动分类及其特性126

5.2.2 摩擦轮传动127

5.2.3 带传动128

5.2.4 链传动129

5.2.5 蜗杆传动130

5.2.6 滚珠丝杠传动130

5.3 流体传动131

5.3.1 液压传动131

5.3.2 气动传动133

5.4 电传动135

第6章 工程材料138

6.1 材料分类138

6.2 材料结构及其特性139

6.2.1 金属的晶体结构139

6.2.2 金属的塑性变形和再结晶140

6.3 材料的力学性能141

6.3.1 强度142

6.3.2 塑性143

6.3.3 硬度143

6.3.4 冲击韧度145

6.4 金属材料146

6.4.1 碳钢146

6.4.2 合金钢149

6.4.3 有色金属151

6.5 非金属及复合材料153

6.5.1 塑料153

6.5.2 橡胶154

6.5.3 陶瓷154

6.5.4 复合材料155

6.6 电工电子材料156

6.6.1 材料的导电性157

6.6.2 常用导电材料158

6.6.3 常用绝缘材料159

6.6.4 常用半导体材料161

第7章 机械制造基础163

7.1 毛坯的成形方法及选择163

7.1.1 常见毛坯制造工艺的特点和应用164

7.1.2 塑胶成形工艺170

7.1.3 复合材料成形工艺172

7.1.4 毛坯的选择173

7.2 机械加工方法及选择176

7.2.1 切削加工基础知识176

7.2.2 切削加工工艺的特点和应用183

7.2.3 基本表面加工方案选择185

7.3 零件结构工艺性189

7.3.1 零件结构工艺性的概念189

7.3.2 铸造毛坯结构工艺性190

7.3.3 切削加工结构工艺性192

7.4 工艺过程设计198

7.4.1 工艺过程组成198

7.4.2 工艺过程设计的步骤与方法200

7.4.3 工艺过程设计实例202

第8章 先进制造技术206

8.1 先进成形加工技术206

8.1.1 电火花加工206

8.1.2 激光加工208

8.1.3 超声加工209

8.1.4 离子束加工210

8.1.5 快速成形制造技术211

8.2 数控加工214

8.2.1 数控机床的主要组成部分和工作原理214

8.2.2 数控加工编程217

8.2.3 CAXA制造工程师数控仿真加工230

8.2.4 加工中心241

8.3 柔性制造系统243

8.4 计算机集成制造系统244