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第一章 6S通向成功之路1

第二章 苏州新协力集团公司6S推行案例11

一、6S项目导入背景11

二、新协力集团公司高层对6S推行的期望12

三、6S推行整体规划13

四、在6S推行过程中如何突破重重阻力17

五、6S推行过程中发生的转变18

六、6S推行所取得的成效20

第三章 整理（SEIRI）实施重点28

一、整理的含义28

二、实施整理的目的及要点29

三、未做好整理的现场存在的问题33

四、整理实施步骤及方法34

五、整理工作注意事项36

六、现场整理实施案例37

第四章 整顿（SEITON）实施重点38

一、整顿的含义38

二、实施整顿的目的及要点38

三、未做好整顿的现场存在的问题38

四、整顿实施步骤及方法39

五、实施整顿的关键活动39

六、整顿实施注意事项42

七、现场整顿实施案例43

第五章 清扫（SEISO）实施重点44

一、清扫的含义44

二、清扫的目的及要点44

三、未做好清扫的现场存在的问题45

四、清扫推进步骤及方法45

五、现场清扫实施案例51

第六章 清洁（SEIKEETSU）实施重点52

一、清洁的含义52

二、清洁的目的及要点53

三、清洁推进步骤及方法58

四、6S标准化建立58

五、清洁延伸59

第七章 素养（SHITSUKE）实施重点60

一、素养的含义及作用63

二、素养推进目的及要点65

三、素养推进的步骤66

四、提高员工素养的几个方面69

五、打造良好的企业文化，提升企业竞争力70

六、某公司推行素养的案例76

第八章 安全（SAFETY）实施重点77

一、安全的含义及目的77

二、安全工作实施不力所导致的问题84

三、企业不安全现状和不安全行为大扫描87

四、安全推进重点及步骤90

五、如何抓好现场安全管理工作102

六、某知名企业安全生产规章制度104

第九章 6S推行工具108

一、日本企业“五现手法”108

二、现场“六不”改善法110

三、定置管理法111

四、目视管理法116

五、看板管理法119

六、流动红旗法120

七、3M法120

八、5WHY法121

九、POKA-YOKE法122

第十章 6S推行策划126

一、获得高层支持126

二、有效借助外力127

三、全面发动公司、全员参与128

四、成立6S推进组织130

五、制定推行方案及计划132

六、成立样板区试点推行133

七、开展广泛教育培训135

八、积极营造推行氛围136

第十一章 6S督导与改善138

一、如何成立6S巡查小组139

二、如何制定6S巡查标准141

三、“白手套”检查法142

四、6S考核与绩效管理142

五、如何跟踪问题改进144

六、强化一线干部问题意识144

七、培养员工改进意识及危机意识145

八、提升员工执行能力146

九、应用6S激励员工（推行6S的初期）146

第十二章 6S在管理中的延伸149

一、会议的6S149

二、管理程序的6S154

第十三章 6S管理进阶159

一、6S与TQM159

二、6S与IE166

三、6S与TPM170

四、6S与精益生产175

五、6S与ERP187

第十四章 中国企业5S推行现状193

一、5S与老子哲学193

二、企业推行5S的目的与意义193

三、5S在中国的发展现状195

第十五章 6S管理答疑198

第十六章 中国企业的6S成功之路208

一、丰田现场管理模式208

二、中国企业如何才能成功推行6S211

参考文献214