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第一章 数控机床概述1

第一节 数控机床发展过程及现状1

一、第一台数控机床的研制1

二、数控机床的发展过程3

三、我国数控机床的发展简介6

四、数控机床今后的发展趋势6

第二节 数控机床的基本知识10

一、数控机床的加工过程10

二、数控机床的组成11

三、数控机床的加工特点13

第三节 数控机床的分类14

一、按完成的加工功能分类14

二、按数控装置控制轴的功能分类14

三、按进给伺服系统的类型分类15

四、按数控装置的类型分类18

第四节 插补原理及计算机数控系统(CNC)原理19

一、插补原理19

二、计算机数控系统(CNC)原理21

第二章 程序设计的基本知识24

第一节 数控技术中的常用术语24

一、数控机床的坐标系24

二、数控机床的坐标系及参考点27

三、加工程序结构31

四、穿孔带和代码34

五、最小输入增量和最小指令增量39

六、进给速度和进给修调39

第二节 编制程序时的工艺指令40

一、准备功能指令40

二、辅助功能指令41

三、其它功能指令42

第三节 编制程序时的工艺处理43

一、分析工件图样43

二、确定工件的装夹方法和选择夹具43

三、确定工件坐标系43

四、选择刀具和确定切削用量44

五、确定加工工序和加工路线44

第四节 现代数控机床的性能44

一、计算机数控系统(CNC)的性能45

二、控制电动机及其伺服系统的功能50

第五节 数控自动编程简介50

一、手工编程和自动编程50

二、自动编程系统51

第三章 数控车床编程及操作60

第一节 数控车床概述60

一、数控车床分类与用途60

二、数控车床的组成61

第二节 数控车床的编程基础68

一、编程前的工艺准备68

二、数控系统的功能69

三、坐标系统74

第三节 基本编程方法77

一、坐标系设定(G50)77

二、快速定位(G00)81

三、直线插补(G01)82

四、倒角和倒圆(G01)82

五、圆弧插补(G02，G03)84

六、暂停(G04)87

七、米制和英寸制输入(G21、G20)88

八、回参考点检验(G27)、自动返回参考点(G28)、从参考点返回(G29)88

九、螺纹加工90

十、单一固定循环加工(Gg0，G94)100

十一、多重复合循环(G70～G76)104

十二、刀具补偿功能114

十三、刀尖半径补偿计算121

十四、子程序123

第四节 数控车床编程举例125

一、盘类工件加工编程125

二、轴类带中心孔工件加工编程134

第五节 机床操作面板说明及操作137

一、电源控制部分137

二、刀架移动控制部分137

三、主轴控制部分141

四、工作状态控制部分142

五、循环控制部分142

六、转塔刀架控制部分145

七、切削液控制部分145

八、程序保护部分145

九、运屑器控制部分146

十、超程释放操作146

十一、按钮灯及指示灯146

十二、机床液压卡盘及尾座(选用)控制147

十三、机床导轨润滑系统147

第四章 数控铣床编程及操作148

第一节 典型数控铣床概述148

一、XKA5032A型数控立式升降台铣床148

二、XKS040/3型数控立式升降台铣床151

第二节 数控铣床的编程基础与编程方法153

一、编程基础154

二、基本编程方法159

第三节 编程实例182

一、实例一182

二、实例二197

第四节 数控铣床的操作205

一、显示功能205

二、自动运行操作213

三、手动运行操作219

四、数控程序操作223

五、数据设定227

第五章 数控线切割机床编程及操作230

第一节 数控线切割机床概述230

一、线切割机床的加工原理及用途230

二、数控线切割机床的组成及主要技术规格231

三、主要部件工作原理232

第二节 数控线切割机床的编程方法234

一、数控线切割机床程序指令格式(BXBYBJGZ)234

二、纸带编码237

三、线切割的自动编程238

第三节 线切割编程要点及编程实例247

一、编程要点247

二、编程实例248

第四节 数控线切割机床的操作251

一、DK7725d线切割机床面板251

二、线切割机床的操作253

三、线切割工艺准则260

第六章 加工中心编程及操作262

第一节 加工中心概述262

一、加工中心的功能及分类262

二、加工中心的特点及加工范围264

三、未来加工中心的发展趋势268

第二节 加工中心的编程基础269

一、常用G代码、M代码269

二、固定循环271

三、子程序272

第三节 加工中心编程实例272

一、加工内容272

二、加工程序坐标系的设定272

三、工件加工刀具273

四、工件加工程序276

第四节 典型加工中心的操作282

一、典型加工中心简介282

二、基准点的建立286

三、工件坐标系的转换290

四、机床操作要点292

主要参考文献295